기술 형성 :Equidiameter Tee 볼록 형성 기술 :

핫 프레스 성형 :3 방향 직경보다 큰 튜브 블랭크는 약 3 방향 직경의 크기로 평평하게 된 다음 튜브 블랭크를 가열하고 성형 금형에 넣고 스트레치 브랜치 파이프의 충전 금형을 튜브 블랭크에 로딩합니다. 압력 하에서, 튜브 블랭크는 방사형 적으로 압축되고, 금속은 분기 파이프의 방향으로 흐르고, 분기 파이프는 금형 충전물의 스트레칭하에 형성된다. 이 프로세스를 방사형 보상 프로세스라고도합니다.

콜드 드로잉 몰딩 :파이프 블랭크가 분기 파이프를 늘리는 부분의 구멍을 뚫고 파이프를 비고 비워진 금형에 넣고 분기 파이프 부품을 외부 힘을 통해 스트레칭하여 금속이 흐르도록 분기 파이프를 형성합니다. 뜨거운 압박과 달리, 콜드 드로잉 성형은 일반적으로 튜브 블랭크의 가열이 필요하지 않으며 일부 온도에 민감한 재료 또는 소형 티의 생산에 적합합니다. 그러나, 큰 크기 또는 두꺼운 벽 튜브 블랭크의 경우, 콜드 드로잉 성형은 금속 변형의 어려움으로 인해 도전에 직면 할 수있다.

용접 형성 :먼저 파이프를 적절한 모양과 크기로 자릅니다. 그런 다음 부품은 용접 공정으로 함께 연결되어 동일한 직경의 티를 형성합니다. 용접 할 때는 가짜 용접, 허위 용접 및 기포와 같은 결함을 피하기 위해 용접 품질을 보장해야합니다. 용접이 완료된 후, 표면 품질 및 외관 효과를 향상시키기 위해 용접이 연마, 연마 등을 필요로 할 수 있습니다.

뜨거운 압출 :강철 원활한 두꺼운 벽 동일한 직경 티의 경우, 뜨거운 압출 공정을 사용할 수 있습니다. 강관을 지정된 온도 (예 : 1000도)로 가열하고 강관의 내부 공동에 젖은 토양으로 채워진 PVC 플라스틱 파이프를 대형 곰팡이에 넣은 다음 강관을 성형 금형에 넣고 3 방향 압출기를 시작하여 강관의 양쪽 끝에서 압출 압력을 가해주고, 동시에 압출기 프레스 씰이 강관의 양쪽 끝을 적용합니다. PVC 플라스틱 파이프는 가열 될 때 화상을 입히고 가스를 생성하여 강관의 내부 공동에 내부 고압을 형성하여 3 방향 분기 파이프를 압출합니다. 이 공정은 탄소강, 합금 강, 스테인레스 스틸 및 벽 두께 및 0.2보다 큰 외경 비율을 갖는 기타 재료의 티 형성에 적합합니다.

포괄적 인 크기 범위

Seamless Tees DN15 ~ DN600의 자세한 사양은 표준 GB/T12459-2017을 참조하십시오. 다음은 시리즈 A 및 벽 두께 등급 STD에 따른 일부 사양에 대한 차원 정보입니다.

공칭 직경 DN	Bevel D1 (MM)의 외경	Bevel D2 (mm)에서 외경	중앙에 얼굴 치수 c (mm)
DN15 × 15 × 10	21.3	17.3	25
DN20 × 20 × 15	26.9	21.3	29
DN25 × 25 × 20	33.7	26.9	38
DN32 × 32 × 25	42.4	33.7	48
DN40 × 40 × 32	48.3	42.4	57
DN50 × 50 × 40	60.3	48.3	64

용접 감소 테스 DN15에서 DN1200의 자세한 사양은 표준 GB/T12459-2017을 참조하십시오. 다음은 시리즈 B 및 벽 두께 수준 STD에 따른 일부 사양에 대한 차원 정보입니다.

공칭 직경 DN	Bevel D1 (MM)의 외경	Bevel D2 (mm)에서 외경	중앙에 얼굴 치수 c (mm)	페이스 크기 m (mm) 중심
DN20 × 15	25	18	29	29
DN25 × 20	32	25	38	38
DN25 × 15	32	18	38	48
DN32 × 25	38	32	48	48
DN32 × 20	38	25	48	48
DN32 × 15	38	18	48	57
DN40 × 32	45	38	57	57
DN40 × 25	45	32	57	57
DN40 × 20	45	25	57	57
DN50 × 40	57	45	64	57
DN50 × 32	57	38	64	51
DN50 × 25	57	32	64	44
DN50 × 20	57	25	64	76