콜드 프레스
금속의 플라스틱 변형의 특성을 활용하여, 공작물 표면의 미세한 볼록 피크는 압력을 가해서 평평하게하여 표면 거칠기를 줄입니다. 금형 공동에 고압이 적용되어 소형 성형 블랭크를 만듭니다. 폴리 카보네이트, 폴리 프로필렌 및 기타 물질에 적합한 표면 롤링, 표면 압출 처리 등을 포함합니다. 냉간 프레스 가공으로 재료의 인장 강도 및 탄성 계수를 개선 할 수 있습니다..
단조
올바른 금속 재료를 선택하고 절단, 청소 등과 같은 필요한 전처리를 수행하십시오. 금속 공백을 특정 온도로 나누어 가소성을 높이고 변형 저항을 줄입니다. 단조 망치 또는 프레스의 타격 또는 프레스 하에서 금속 블랭크는 곰팡이에 플라스틱으로 흐르면 원하는 모양을 형성합니다. 금속은 충격력 또는 압력을 사용하여 모든 방향으로 자유롭게 변형됩니다. 특수 곰팡이에서 생성 된 용서는 크기가 정확합니다. 단조가 완료되면 위조가 냉각되어 모양과 성능을 확보합니다. 열처리, 가공 및 표면 처리 등을 포함하여 용서의 성능과 정확성을 향상시킵니다.
맨드릴 형성
가공 요구 사항에 따라 적절한 샤프트 모양과 크기를 설계하십시오. 회전, 연삭 등과 같은 정밀 금속 가공 기술은 고정밀 맨드릴을 생성하는 데 사용됩니다. 선반 또는 그라인더와 같은 가공 장비에 제조 된 맨드릴을 설치하고 디버깅하여 공작물을 안정적으로 지원할 수 있는지 확인하십시오. 얇은 벽 금속 파이프를 처리 할 때, 맨드 릴은 종종 파이프의 내부 공동에 삽입되며, 방사형 지지대는 회전하는 동안 변형을 피하여 고정밀 처리를 달성합니다.
포괄적 인 크기 범위
원활한 용접 180도 길이 반경 팔꿈치 DN15 ~ DN250 치수
ASTM GB/T 12459-2017
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공칭 직경 DN (MM) |
외경 d (mm) |
긴 반경 R (MM) |
종료 외경 D1 (mm) |
중심에서 종료 치수 흠) |
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15 |
21.3 |
38 |
21.3 |
76 |
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20 |
26.9 |
51 |
26.9 |
102 |
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25 |
33.7 |
64 |
33.7 |
127 |
|
32 |
42.4 |
76 |
42.4 |
152 |
|
40 |
48.3 |
90 |
48.3 |
180 |
|
50 |
60.3 |
102 |
60.3 |
203 |
|
65 |
76.1 |
127 |
76.1 |
254 |
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80 |
88.9 |
152 |
88.9 |
305 |
|
100 |
114.3 |
190 |
114.3 |
381 |
|
125 |
141.3 |
229 |
141.3 |
457 |
|
150 |
168.3 |
267 |
168.3 |
533 |
|
200 |
219.1 |
343 |
219.1 |
686 |
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250 |
273 |
406 |
273 |
813 |
벽 두께: 오일/가스 파이프 라인 및 극저온 응용에 이상적 인 SCH5S-XXS 압력 등급을 지원합니다.
피팅 제조 표준
CN : GB/T12459, GB/T13401, HG/T21635, HG/T21631
ASME : B16.9, MSS SP-43
EU : DIN2605-2617, EN10253-3/4
ISO/API/EN 사양에 따라 사용자 정의 도면을 허용합니다.
재료
오스테 나이트 SS : 304/304L, 316/316L, 321, 321H, 347
이중 SS : S31803, S32205, S32750 (염화물 내성)
슈퍼 합금 : 904L, 254SMO, 317L (극한 pH 환경)
ASTM/AISI/UN 표준 (1.4301, 1.4401 등)을 준수합니다.
응용 프로그램
● 석유 및 가스 파이프 라인 시스템
● 화학 가공 공장
● 제약 및 식품 등급 설치
● 해양 및 해외 플랫폼
● HVAC 및 수처리 시스템
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